製造業の「業務標準化」とは？
「作業の標準化」を目指す理由と進め方、
デジタル活用の重要性を解説

製造業における業務標準化とは？

業務標準化とは「誰がやっても同じ結果が出る状態をつくること」です。一般的な業務標準化とは「仕事の進め方を統一する」ことを指しますが、製造業の業務標準化とは、「つくる・測る・動かす」といった具体的な動作を統一することです。

一般的な業務標準化とは？

一般的な業務標準化とは、企業や組織において業務の進め方を統一し、個人が同じ水準の成果を出すための取り組みです。現状では、主にオフィスワークを対象に実施されていることが多く、申請書の書き方や会議の進め方、報告ルールなどをマニュアル化することで、業務効率化やミス削減、生産性向上を目指しています。

製造業における業務標準化とは？

製造業における業務標準化とは、現場の作業を標準化することです。同じ製品をつくるにも、作業者によって作業手順や作業の方法が違えば、仕上がりや作業時間などに差が生じます。そのため、作業の進め方を明確にし、同じ方法で作業できるようにすることが製造業の業務標準化の考え方です。

• どのような手順で作業を進めるか
• どの工具を使用し、どのように取り扱うか
• どの程度の品質に仕上げるか
• どのように最終チェックするか　など

参考業務プロセス・情報システム標準化の背景・目的（厚生労働省）

参考自治体における業務の標準化（公益財団法人 日本都市センター）

現場作業における標準化の重要性

製造業において品質のばらつきは不良品やクレームに直結し、信頼を損なう原因となります。この問題を解決するためには、現場作業の可視化やデジタル化を推進し、属人化を極力減らすことが重要です。現場の業務を標準化することにより品質維持を担保するとともに、人材不足の解消や質の高い人材育成にもつなげることができます。

現場作業の標準化とは？

製造業における現場作業の標準化とは、現場スタッフが行う「つくる・測る・動かす」といった具体的な作業を統一することです。たとえば、部品を組み立てる手順や、製品を測定する箇所や方法がそれぞれの現場スタッフによって違うと、品質に差が生じます。そのため、作業手順や作業方法を明確に決めることで、現場作業のばらつきを防ぎ、安定したものづくりを実現することが可能です。

現場作業の標準化を目指す理由

製造業において一定の品質を保つためには、現場作業を標準化することが必要不可欠です。その理由は、大きく3つあります。

理由01：属人化の防止

製造業では、「この作業はあの人しかわからない」「ベテランがいないと回らない」「体調が悪いけど、簡単に休めない」といった現場作業の属人化に陥りがちです。このような属人化の放置は品質不正などのリスクにもつながるため、注意が必要です。そのため、作業内容を明文化し、現場作業の標準化を図ることで、特定の現場スタッフに依存しない環境づくりが大切です。

理由02：作業品質の均一化

作業手順や作業方法が現場スタッフによって異なると、ミスや見落としが起こりやすくなります。とくに、作業の確認漏れや勘違いによるポカミス（うっかりミス）は、品質トラブルの原因になります。作業の流れやチェックポイントなどを事前に決めておくことで、不良品やミスによるリカバリー作業の減少につながります。

理由03：人材教育の効率化

作業内容が作業手順書やマニュアルとして用意されていれば、新人や異動者も現場作業を理解しやすくなります。あらかじめ現場作業が整理されているため、管理者にとっても教育内容のばらつきがなくなり、負担が軽減されます。結果として、短期間で人材育成が可能になり、安定した現場運営につながります。

現場作業における標準化の進め方

現場作業の標準化は、段階的に進めることが大切です。管理者が作業に関わるマニュアルやルールをつくっても、現場スタッフが使える内容でなければ意味がありません。ここでは、現場作業の標準化を進める方法を3つの段階にわけて解説します。

• 

  Step 01

  基準をつくる

• 

  Step 02

  共有する

• 

  Step 03

  改善する

STEP01：基準をつくる

最初のSTEPは、現場作業の基準をつくることです。まず、現状の作業を正しく把握します。実際の現場作業を観察しつつ、スタッフへのヒアリングを通じて作業手順や作業方法の現状を精査し、現場の「ムリ・ムダ・ムラ」を洗い出します。それらの課題を「品質・安全・効率」の観点から整理し、現場で無理なく続けられる最良の方法として基準を設けることが重要です。実態に合った基準を定めることで、現場作業の標準化が定着しやすくなります。

STEP02：共有する

次に、STEP1で設けた基準を「誰でも再現できる手順」に落とし込み、現場スタッフに共有します。作業手順や使用する道具、チェックポイントを明確にし、作業手順書やマニュアルとして見える形にします。文章とともに写真や図解を活用し、日常の業務や教育機会を通じて繰り返し伝えることで、決められたやり方が現場に根づきます。

STEP03：改善する

最後のSTEPは作業手順書やマニュアルを定期的に見直し、改善することです。現場から発生する「作業しづらい」「もっと改善できる」といった意見を反映することで、現場作業の標準化はより最適化されていきます。作業手順書やマニュアルは作業内容や設備の変化に応じて更新し続けることが、安定した品質と生産性の維持につながります。

デジタル活用の重要性

製造業の現場では、検査データを手動でアナログ記録・管理していたり、作業手順書やマニュアルの見直しが進んでいなかったりと、業務標準化が十分に進んでいないのが現状です。こうした課題は品質の低下やデータ改ざんなどのトラブルを招くため、事前対策としてデジタル管理への移行が不可欠です。

アナログ管理によるデメリット

紙による作業手順書や作業管理をアナログで行っている現場では、さまざまな課題が発生します。たとえば、紙の手順書は探す手間がかかり、最新版がわからなくなる可能性があります。また、紛失や破損のリスクも高く、管理工数が増える原因となってしまいます。

紙によるアナログ管理ではスマートデバイス（※）と連携できないため、データ記録を自動で残したり、作業中に手順や方法を確認したりすることが困難です。結果として、アナログ管理は作業者によって判断に差が生じ、品質のばらつきや作業ミスが起こりやすくなります。

※スマートフォンなど、高度な情報処理能力を持つ電子機器の総称

デジタル化による現場作業の標準化

デジタル化を進めることで、現場作業の標準化は前進します。作業手順や測定基準値をデジタルによって一元管理すれば、常に最新情報をすべての現場スタッフが同じ条件で確認できます。たとえば、作業時にタブレットやモニターに手順を表示させることで、迷うことなく作業を進められます。

また、測定値が基準を超えた場合にアラームで知らせる設定をしていれば、ポカミスの防止にもつながります。デジタル活用は、現場作業の標準化を無理なく実現できる大きな手段です。

解決策：TRASAS IM/EM で実現する「作業の標準化」

製造業における現場作業の標準化には、デジタルの導入が欠かせません。作業の標準化をデジタルシステムによって実現・管理すれば、安定した現場運営が可能になります。ここでは、スマートセンシングツールで記録した作業データをコンピュータで管理するためのトレーサビリティツール「TRASAS IM/EM」を紹介します。

TRASAS IM/EM とは

TRASAS IM/EM とは、製造業における管理現場と作業現場をつなぎ、デジタル管理するためのソフトウェアです。統合管理ソフトウェア「TRASAS IM」と作業者用ソフトウェア「TRASAS EM」の連携によって、適正な手順書運用をサポートします。

具体的には、現場の作業手順をデジタルで整理し、最新版に更新した内容を全員に共有できます。いつでも作業手順の変更や改善を簡単に反映できるため、業務標準化のバージョンアップが滞りません。管理者にとっても現場の作業状況を把握しやすくなり、作業の標準化を計画的に進めることが可能です。

また作業者にとっては、作業手順の確認や作業記録をその場で行えるため、紙への記入や後作業が不要になります。作業内容がデータとして残ることで記録の抜け漏れを防ぎ、作業管理の精度が向上します。

TRASAS IM/EM で解決できること

TRASAS IM/EMを導入することで、現場作業に関わる情報を一元管理できます。作業手順の作成・共有から作業記録までをデジタル管理することで、管理者と作業者の双方にとって、わかりやすく使いやすい仕組みを構築できます。